產品名稱：

氣液聯動直埋球閥

所（suǒ）屬分類：

球閥（fá）係列

產品簡介（jiè）：

氣液（yè）聯動球閥廣泛應用於長輸天然氣管道，具有傳動穩定、容易控製、不需要電（diàn）源等優點。天然氣長輸管道線路截斷閥設置的執行機構有電動、氣動、電（diàn）液聯動和氣液聯動等類型，同時配有手動機構，以作備用（yòng）。氣液聯動球閥以高壓天然氣作為動力，常作為輸氣管道的線路截斷閥使（shǐ）用。這類閥門在（zài）我國西氣東輸管道和四川油氣田環形（xíng）幹線管網得到了（le）廣泛應用。

在線谘詢聯係我們

產品詳情

【產品簡介】

氣液聯動球閥廣泛（fàn）應用於長輸天然氣管道，具有傳動穩定、容（róng）易控製、不需要電源等優點。天然氣長輸管道線路截斷閥設置（zhì）的執（zhí）行機構有電動、氣動（dòng）、電液聯動和氣液聯動等類型，同時配有手動（dòng）機構，以（yǐ）作備用。氣液聯動球閥以高壓天然氣作為動力，常作（zuò）為輸氣管道的線路截斷閥使用。這類閥門在我國西氣東輸管（guǎn）道和四川油（yóu）氣田環形幹線管網得到了廣泛應用。

【產品特（tè）點】

1、非正常工況（kuàng）的自動切斷功能

氣液聯動球閥分別設置（zhì）了一個壓力上、下限和一個壓降速率（lǜ），以（yǐ）滿足運行需要（yào）。當管（guǎn）道壓力高於（yú）或低於壓力上下限時，球（qiú）閥自動關閉（bì）。如果管道發生爆炸（zhà）或破裂事故，當檢測到的壓降超過設定的壓（yā）降速率時，閥門也將自動（dòng）關閉。

2、多種操作模（mó）式

氣液聯動球閥具有手動、自動、氣動和遙控等四種操作模式（shì），可以（yǐ）根（gēn）據實際運行工況自行選擇（zé）操作模式，以提高閥門的安全可靠性。手動方式（shì），隻需要更換不同擋位，壓（yā）動手（shǒu）泵（bèng）手柄，便可（kě）實（shí）現開關操作；氣動方式，按“左開右關”方向拉動操（cāo）作手（shǒu）柄，便可完（wán）成開關操作，若用筆記（jì）本計（jì）算（suàn）機（jī）設定參數並啟動自動功（gōng）能，則（zé）可以實現閥門的自動控製。如果閥門安裝了遠傳遙（yáo）控裝置(RTu)，則可以通過信號遠傳來實現閥門（mén）的遙控。陝京輸氣管道已經在線啟用了遙控關閉功能。

3、安全性高

氣液聯（lián）動球閥以高（gāo）壓天然氣或手泵作為動力源，無需（xū）外加機械或電力設備，事（shì）故率低，安全可靠，經濟性好。

【結構（gòu）與工作原（yuán）理】

氣液聯動球閥主要由Lineguard控製箱、氣液罐、遠傳終端裝置、旋轉旋（xuán）翼（yì）執行器（qì）、閥體、氣源罐（guàn）、操作箱、引壓管、檢測管等部件組成[2]，埋地球閥還設有埋地（dì）中腔（qiāng）放空管（guǎn）等，基本（běn）結構見圖（tú）1。

氣液（yè）聯動球閥的氣源（yuán）直（zhí）接從（cóng）幹線引壓，作為球閥的動力源。正常工況下（xià），開、關罐內充裝半罐液壓油（yóu），氣源罐和對比（bǐ）罐內充裝天然氣，延時罐（guàn）為空罐，當球閥動作時，以氣（qì）推油（yóu）、以油推動執行機構實現氣液聯動球閥的開、關（guān）。執行機構又分為旋轉葉片式氣液聯動執行（háng）機構和撥叉式氣液（yè）聯動執行機構。旋轉葉片式執行器設有旋翼，浸入液（yè）壓油中，氣液罐來油推動（dòng）旋翼旋轉，旋翼帶動與其（qí）相聯的球（qiú）閥轉動，實現球閥的開關；撥叉式執行器則是（shì）利用管道內（nèi）的高壓天（tiān）然氣，通過液壓油推動活塞往（wǎng）複運動，再通過（guò）撥叉轉化成閥門的旋轉運動（dòng），帶動與其相聯的球閥轉（zhuǎn）動，實現球閥的（de）開（kāi）關操作[3]。操作箱內（nèi）設有氣動開關手柄，自動控製係統對幹線瞬時壓（yā）力與對比罐內壓力進行比（bǐ）較，確定（dìng）閥門（mén）的開關，實現自動控製。延時罐可以延遲（chí）閥門動作時間，避免（miǎn）瞬間誤（wù）操作。上（shàng）述兩類閥門各有優缺點，旋轉葉片式的工作效率高於撥叉式，但後者在開關過程（chéng）中比前者運轉平穩（wěn）。

【執行標準】

設計標準GB/T 12237

結構長度標準GB/T 12221

法蘭連接標準JB/T 79.1

檢驗（yàn）與試驗（yàn）標（biāo）準GB/T 26480

壓力-溫度（dù）：GB/T 9131

產品標識：GB/T 12220

【性能參數】

公稱壓力PN（MPa)	殼體（tǐ）	試（shì）驗壓力（MPa)		上密封
公稱壓力PN（MPa)	殼體（tǐ）	密封（液）	密封（氣）	上密封
1.6	2.4	1.8	0.6	1.8
2.5	3.8	2.8	0.6	2.8
4.0	6.0	4.4	0.6	4.4
6.4	9.6	7.0	0.6	7.0
10.0	15.0	11.0	0.6	11.0
16.0	24.0	18.0	0.6	18.0

【適用介質和適用溫度】

殼（ké）體材料	適用介質	適用溫度（℃）
碳素鋼（C型（xíng））	水、蒸汽、油品	≤425
鉻鎳鈦鋼（P型（xíng））	硝（xiāo）酸類	≤200
鉻鎳鉬（mù）鈦（tài）鋼（R型）	醋酸類	≤200
鉻（gè）鉬鋼（I型）	水、蒸（zhēng）汽、油品	≤550

【主要零件材料】

閥體、閥蓋	閥板、閥座	閥杆（gǎn）	閥杆螺母	填料	手輪
碳素鋼	優良碳鋼+硬質合金或不鏽鋼	鉻不鏽鋼	鋁青銅	石墨石棉盤根	可鍛鑄鐵
鉻鎳鈦鋼	不鏽鋼、不鏽鋼+硬質合金	鉻鎳鈦不鏽鋼	鋁青銅（tóng）	聚四（sì）氟乙烯	可鍛鑄鐵
鉻鎳鉬鈦鋼	不鏽鋼、不鏽鋼+硬質合金	鉻鎳鈦不（bú）鏽鋼	鋁青銅	聚（jù）四氟乙烯	可鍛鑄鐵
鉻鉬鋼	合金鋼+硬（yìng）質合金	鉻（gè）鉬鋼	鋁青銅	柔性石棉	可鍛鑄鐵（tiě）

【主要外形和連接尺寸】

公稱通徑	主要外形尺寸和連接尺寸（cùn）
公稱通徑	L	D	D1	D2	b	Z-d	H	D0
Z41H-16C
15	130	95	65	45	14-2	4-Φ14	170	120
20	150	105	75	55	14-2	4-Φ14	190	140
25	160	115	85	65	14-2	4-Φ14	205	160
32	180	135	100	78	16-2	4-Φ18	270	180
40	200	145	110	85	16-3	4-Φ18	310	200
50	250	160	125	100	16-3	4-Φ18	358	240
65	265	180	145	120	18-3	4-Φ18	373	240
80	280	195	160	135	20-3	8-Φ18	435	280
100	300	215	180	155	20-3	8-Φ18	500	300
125	325	245	210	185	22-3	8-Φ18	614	320
150	350	280	240	210	24-3	8-Φ23	674	360
200	400	335	295	265	26-3	12-Φ23	811	400
250	450	405	355	320	30-3	12-Φ25	969	450
300	500	460	410	375	30-3	12-Φ25	1145	580
350	550	520	470	435	34-4	16-Φ25	1280	640
400	600	580	525	485	36-4	16-Φ30	1452	640
Z41H-25
15	130	95	65	45	16-2	4-Φ14	170	120
20	150	105	75	55	16-2	4-Φ14	190	140
25	160	115	85	65	16-2	4-Φ14	205	160
32	180	135	100	78	18-2	4-Φ18	270	180
40	200	145	110	85	18-3	4-Φ18	310	200
50	250	160	125	100	20-3	4-Φ18	358	240
65	265	180	145	120	22-3	8-Φ18	373	240
80	280	195	160	135	22-3	8-Φ18	435	280
100	300	230	190	160	24-3	8-Φ23	500	300
125	325	270	220	188	28-3	8-Φ25	614	320
150	350	300	250	218	30-3	8-Φ25	674	360
200	400	360	310	278	34-3	12-Φ25	811	400
250	450	425	370	332	36-3	12-Φ30	969	450
300	500	485	430	390	40-4	16-Φ30	1145	580
350	550	550	490	448	44-4	16-Φ34	1280	640
400	600	610	550	505	48-4	16-Φ34	1452	640