產品名稱：

氣（qì）液聯動雙放散球閥

所屬（shǔ）分類（lèi）：

球閥係（xì）列

產品（pǐn）簡介：

氣液聯動球閥廣泛應用於長輸天然氣管道，具有傳動穩定、容易控製、不需要電源等優點。天然氣長輸管（guǎn）道線路截斷（duàn）閥設置的執行機（jī）構（gòu）有電動、氣動、電液聯動和氣液聯動等類型，同時配有手動機構，以作備（bèi）用。氣液聯動球閥以高壓天然氣作（zuò）為動力，常作為輸氣管道的線路截（jié）斷閥（fá）使（shǐ）用。這類閥門在我國西氣東輸管道和四川油氣田環（huán）形幹線管網得（dé）到了廣泛應用。

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產品詳情

【產品（pǐn）簡介】

氣液聯動球閥（fá）廣泛應用於長輸天（tiān）然氣管道，具有傳動穩定（dìng）、容易控製、不需要電源等優點。天然氣長輸管道線路截斷閥設置的執行機構有電動、氣動、電液聯動和氣液聯動等類型，同時配有手動機構，以作備用。氣液聯動球閥以高壓天然氣作為動力，常作為輸氣管道的線路截斷閥使用。這類閥門在我國西氣（qì）東輸管道和四川油氣田環形幹線管網得到了廣泛應用。

【產品特點】

1、非正常工況的（de）自動切斷（duàn）功能

氣液（yè）聯動球閥分別設置了一個壓力上、下限和一個壓降速率（lǜ），以滿足運行需（xū）要。當管（guǎn）道壓力（lì）高於或低於壓力上下限時，球閥自動關閉。如果管道發生爆炸或破裂事故，當檢測到的壓（yā）降超過設定的壓降（jiàng）速率時，閥門也將自動關閉。

2、多種操作模式

氣液聯動球閥具有手（shǒu）動、自動、氣動和遙控等四種操作模式，可以根據實際運行工況自行選擇操作模式，以提高閥門的安全可靠性。手動方式（shì），隻需要更換不同（tóng）擋位，壓動手（shǒu）泵手柄，便可實（shí）現開關操作；氣動方式（shì），按“左開右關”方向拉動操作手（shǒu）柄（bǐng），便可完成開關操作（zuò），若用筆記本（běn）計算機（jī）設定參數並啟動（dòng）自動功能，則可（kě）以實現閥門的自動控（kòng）製。如果閥門安裝了遠傳遙控裝置(RTu)，則可以通過信號遠傳來（lái）實現閥門的遙控（kòng）。陝京輸氣管道已經在線啟用了（le）遙控關閉功能。

3、安全性高

氣液聯動球閥（fá）以（yǐ）高壓天然氣或手（shǒu）泵作為動力源（yuán），無需外加機械或（huò）電力設備，事故率低，安全（quán）可靠，經濟性（xìng）好。

【結（jié）構與工作原理】

氣液聯動球閥主要由Lineguard控製箱、氣液罐、遠傳終（zhōng）端裝置、旋轉旋翼執行器、閥體、氣源罐、操作箱、引壓管、檢測管（guǎn）等部件組成（chéng）[2]，埋地（dì）球閥還設有埋地中腔放空管（guǎn）等，基本結構見圖（tú）1。

氣液聯動球（qiú）閥的氣源直（zhí）接從幹線引壓，作為球閥的動力源。正常工況下，開、關罐內充裝半罐液壓油，氣源罐和（hé）對比罐內充裝天然氣，延時罐為空罐，當球閥動作時，以氣推油、以油推動執行（háng）機構實現氣（qì）液聯動球閥的開、關。執行機構又分為旋轉葉片式氣液聯動執行（háng）機構和（hé）撥叉式氣液聯動執行機構（gòu）。旋轉葉片式執行器設有旋翼，浸入液壓油中，氣液罐（guàn）來油推動旋翼旋轉，旋翼帶動與其相聯的球閥轉（zhuǎn）動，實現球閥的開關；撥叉式執行器則是利用管道內的高（gāo）壓（yā）天然氣，通過液壓油推動活（huó）塞往複運動，再通過撥叉轉化成閥門的旋轉運動，帶動與其相聯的球閥轉（zhuǎn）動，實現球（qiú）閥的開關（guān）操作[3]。操（cāo）作箱內設有氣動開（kāi）關手柄（bǐng），自動控製（zhì）係統對幹線瞬時壓力與對比罐內壓力進行比較，確定閥門的開關，實（shí）現自動控（kòng）製。延時罐可以延遲閥門動作（zuò）時間，避免瞬間誤操作。上述兩類閥門各有優缺點，旋轉葉片式的工（gōng）作效率（lǜ）高於撥（bō）叉式，但後者在開關過程中（zhōng）比前者運轉平穩。

【執行（háng）標準】

設計標準GB/T 12237

結構長度（dù）標準GB/T 12221

法蘭連接標準JB/T 79.1

檢驗與試驗標準GB/T 26480

壓力-溫度：GB/T 9131

產品標識：GB/T 12220

【性能參數】

公稱壓力PN（MPa)	殼（ké）體	試驗（yàn）壓力（MPa)		上密封
公稱壓力PN（MPa)	殼（ké）體	密封（液）	密封（氣）	上密封
1.6	2.4	1.8	0.6	1.8
2.5	3.8	2.8	0.6	2.8
4.0	6.0	4.4	0.6	4.4
6.4	9.6	7.0	0.6	7.0
10.0	15.0	11.0	0.6	11.0
16.0	24.0	18.0	0.6	18.0

【適用介質和適用溫度】

殼體材（cái）料	適用（yòng）介質	適用溫（wēn）度（℃）
碳素鋼（gāng）（C型）	水、蒸汽、油（yóu）品	≤425
鉻鎳鈦鋼（P型）	硝酸類（lèi）	≤200
鉻鎳鉬鈦鋼（R型）	醋酸類	≤200
鉻鉬鋼（I型）	水、蒸汽、油品	≤550

【主要零件材料】

閥體、閥蓋	閥板、閥座	閥杆	閥杆螺母	填料	手輪（lún）
碳素（sù）鋼	優良碳（tàn）鋼+硬質合金或不鏽鋼（gāng）	鉻不鏽鋼	鋁青銅	石墨石棉盤根	可鍛鑄鐵
鉻鎳（niè）鈦鋼	不鏽鋼、不鏽鋼+硬（yìng）質合金	鉻鎳鈦不鏽鋼	鋁（lǚ）青銅	聚四氟乙（yǐ）烯	可鍛鑄鐵
鉻鎳鉬鈦鋼	不鏽鋼、不鏽鋼+硬質（zhì）合金	鉻鎳鈦（tài）不鏽鋼（gāng）	鋁（lǚ）青銅	聚四氟（fú）乙烯	可鍛鑄鐵
鉻鉬鋼	合金鋼（gāng）+硬質合金	鉻鉬鋼（gāng）	鋁青銅	柔性石棉	可鍛鑄鐵

【主要外形和連接尺（chǐ）寸】

公稱通徑	主要外形尺寸和連接尺寸
公稱通徑	L	D	D1	D2	b	Z-d	H	D0
Z41H-16C
15	130	95	65	45	14-2	4-Φ14	170	120
20	150	105	75	55	14-2	4-Φ14	190	140
25	160	115	85	65	14-2	4-Φ14	205	160
32	180	135	100	78	16-2	4-Φ18	270	180
40	200	145	110	85	16-3	4-Φ18	310	200
50	250	160	125	100	16-3	4-Φ18	358	240
65	265	180	145	120	18-3	4-Φ18	373	240
80	280	195	160	135	20-3	8-Φ18	435	280
100	300	215	180	155	20-3	8-Φ18	500	300
125	325	245	210	185	22-3	8-Φ18	614	320
150	350	280	240	210	24-3	8-Φ23	674	360
200	400	335	295	265	26-3	12-Φ23	811	400
250	450	405	355	320	30-3	12-Φ25	969	450
300	500	460	410	375	30-3	12-Φ25	1145	580
350	550	520	470	435	34-4	16-Φ25	1280	640
400	600	580	525	485	36-4	16-Φ30	1452	640
Z41H-25
15	130	95	65	45	16-2	4-Φ14	170	120
20	150	105	75	55	16-2	4-Φ14	190	140
25	160	115	85	65	16-2	4-Φ14	205	160
32	180	135	100	78	18-2	4-Φ18	270	180
40	200	145	110	85	18-3	4-Φ18	310	200
50	250	160	125	100	20-3	4-Φ18	358	240
65	265	180	145	120	22-3	8-Φ18	373	240
80	280	195	160	135	22-3	8-Φ18	435	280
100	300	230	190	160	24-3	8-Φ23	500	300
125	325	270	220	188	28-3	8-Φ25	614	320
150	350	300	250	218	30-3	8-Φ25	674	360
200	400	360	310	278	34-3	12-Φ25	811	400
250	450	425	370	332	36-3	12-Φ30	969	450
300	500	485	430	390	40-4	16-Φ30	1145	580
350	550	550	490	448	44-4	16-Φ34	1280	640
400	600	610	550	505	48-4	16-Φ34	1452	640